1)快進與工進
在加工程序中G00和G01都可以定義刀具的直線運動，但它們的作用大有不同，初學者容易混淆。
工進類指令(G01、G02、G03等)進給速度由程序中F指令決定;快進類指令(G00和部分回零指令)進給速度不在加工程序中指定，而是在機床參數(shù)設置時作為機床參數(shù)保存在數(shù)控系統(tǒng)中。
工進類指令不但要保證加工終點準確，還要保證加工路徑和進給速度準確，這要靠微觀上的插補計算和動態(tài)控制來實現(xiàn)。
快進類指令的目的是盡量減少空行程時間，在多軸聯(lián)動時，運動軌跡不可預測。因此快進類指令不可以用于加工進給。
2)定位精度與重復定位精度
加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復定位精度而不給出定位精度指標，使得部分用戶容易將重復定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標。其實重復定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標。
重復定位精度反映機床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標定百分表零點。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標定坐標位置，讀取百分表讀數(shù)誤差。經(jīng)過多次往返讀數(shù)，得到的最大誤差就是重復定位精度。
按照現(xiàn)在的數(shù)控技術水平和加工中心典型機電搭配，即伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復定位誤差一般不大于2個脈沖當量，遠遠小于0.01mm。
定位精度是指在機床全行程上準確移動指定距離的能力。鋁型材加工中心最大行程可達7米，定位精度測量一般采用激光干涉儀。
定位精度主要受導軌形位誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測得的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補償功能可以得到很高的定位精度。

 羅威斯數(shù)控科技五軸型材加工中心（動柱、動龍門、動梁）在研發(fā)時針對以上問題，研發(fā)出具有自身特點的同時滿足不同加工的需求的加工中心，具體特點如下：
1、精度高。針對直線模組底座、注塑機機械手臂、新能源汽車底盤等等需要加工高精度安裝平面、高精度直線導軌安裝面的產(chǎn)品設計開發(fā)，精度高。
2、精度穩(wěn)定。床身采用優(yōu)質高強度鑄鐵床身，優(yōu)質知名品牌功能部件制造，團隊嚴格控制過程工藝精度細節(jié)，機床精度壽命長。
3、剛性好。采用專利的橋拱形床身、梯形鞍座設計，相比業(yè)內簡單仿制進口機床結構的產(chǎn)品，床身剛性優(yōu)勢明顯，變形減小了約60%（見有限元分析圖）。而且，銀特銀各機型普遍標配滾柱直線導軌，相比滾珠直線導軌，剛性提高了50%。
4、加工范圍擴展性好。動柱機型底座結構設計通用，可以通過機頭、工作臺、夾具設計的靈活組合布局，擴大工件加工范圍。
5、加工集成性好。可以通過增加第四軸轉臺、結合角度頭，可加工到工件的各個面，也可以加工斜面。也可加五軸加工頭配置五軸系統(tǒng)成五軸聯(lián)動加工機床。
6、自動化程度高。一次裝夾可完成銑、鉆、攻等工序，并設計雙立柱主軸、增加機械手，在一臺機床上復合多道生產(chǎn)工序。