高溫無屑成型摩擦鉆孔加工方法是一種新型的薄板鉆孔加工方法,該鉆孔技術的應用能極大地提高生產效率和保證產品質量,極大地減少材料的浪費和對環境的污染,具有非常廣闊的應用前景。 高溫無屑成型摩擦鉆孔加工技術,也稱為無屑熱塑(熔)鉆孔加工技術,是一種新型的薄板鉆孔加工方法,是一種非傳統的鉆孔加工技術。

    該鉆孔加工技術應用旋轉圓錐鉆具對加工工件進行鉆孔,在單步加工工序中產生一個凸臺并且不產生鉆屑。高溫無屑成型摩擦鉆孔加工依靠鉆具和鈑金件之間的摩擦力所生成的熱量將工件進行軟化、進而穿透并變形生成為凸臺狀,是一個清潔的無鉆屑產生的過程。簡而言之,高溫無屑成型摩擦鉆孔加工技術是一種利用摩擦生熱的基本物理原理,在板型或者管型金屬工件上鉆出帶有凸臺的孔的鉆孔加工技術方法。

   由于該鉆孔加工方法的鉆孔溫度比普通鉆孔加工方法的鉆孔溫度要高,而且能夠一次加工成型、帶有凸臺并且無鉆屑產生整潔環保,所以稱之為高溫無屑成型摩擦鉆孔加工工藝。

   熱熔鉆鉆孔過程是使用一種特殊材質的硬質合金鉆頭在很薄的金屬板材、管件上摩擦熱熔鉆孔，取代焊接螺母，比傳統連接方法工藝削減一半時間和成本。
   雖然熱熔鉆工藝在歐洲的推廣和使用可以追溯到1980年，但在中國市場被看作是一種革新。在展覽會上，資深機械工程師都驚訝于熱熔鉆簡單的裝配和操作過程，工廠老板都認為他們原來采用焊接螺母太浪費時間和成本。

   熱熔鉆操作過程簡單而高效，它靠硬質合金錐尖部分高速旋轉和工件摩擦生熱，通過向下的軸向壓力推動形成孔洞，并使材料塑性變形，拉伸成原有厚度的三倍的襯套。這個襯套可以被攻絲或者做支撐焊接連接管。
   熱熔鉆頭可用于絕大多數的鉆床，銑床或加工中心，所需配套產品是熱熔鉆散熱刀柄和夾頭。熱熔鉆加工低碳鋼壽命超過八千次，鉆不銹鋼，鋁和銅壽命短一點。
   與傳統加工方法相比，熱熔鉆可以縮短加工時間，節省50%以上的成本，并且幾乎沒有切屑，出色的扭矩和強度值優于焊接螺母。