在三菱CNC的硬件連接檢查與設(shè)置執(zhí)行完畢向系統(tǒng)送電后，顯示器上的READY綠燈仍然不亮。而且在〔診斷〕――〔報(bào)警〕 畫(huà)面上顯示很多報(bào)警內(nèi)容，讓初次使用三菱CNC的調(diào)試工程師感到困惑。而且三菱CNC的參數(shù)多達(dá)700余種，哪些是開(kāi)機(jī)時(shí)必須設(shè)置的呢？又如何解除故障報(bào)警呢？本文根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)就上述問(wèn)題作一說(shuō)明，以期對(duì)調(diào)試工程師有所幫助。推薦閱讀女人腿間縫隙大說(shuō)明啥
1.開(kāi)機(jī)參數(shù)
1.1 基本參數(shù)的設(shè)置
原裝系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后顯示的是日文，為操作方便，先設(shè)置參數(shù)#1043＝22（簡(jiǎn)體中文）。（有些系統(tǒng)如C64沒(méi)有簡(jiǎn)體中文規(guī)格，則設(shè)置#1043＝15繁體中文）。
設(shè)置#1138＝1 （隨參數(shù)號(hào)選擇參數(shù)）即輸入?yún)?shù)號(hào)后，屏幕立即切換到該參數(shù)畫(huà)面。
以下是開(kāi)機(jī)后必須設(shè)置的參數(shù)：
#1001――設(shè)定是單系統(tǒng)還是雙系統(tǒng)以及PLC軸 的有無(wú)。
#1002――設(shè)定NC軸及PLC軸的軸數(shù)。
#1013――設(shè)定各軸的名稱。
#1037――G代碼體系與補(bǔ)償類型
（銑床： #1037=2， 車床#1037=3）
（該參數(shù)必須在執(zhí)行#1060格式化前設(shè)置）
#1060 ――該參數(shù)特別重要。其功能是“執(zhí)行系統(tǒng)啟動(dòng)的初始化”
功能有2：其一是根據(jù)#1001——-#1043的設(shè)定值進(jìn)行參數(shù)的初始化。其意義是在#1001——-#1043中已經(jīng)設(shè)置了NC軸數(shù)和主軸數(shù)，在設(shè)置了#1060后，各伺服軸和主軸的參數(shù)自動(dòng)顯示在屏幕上。否則不調(diào)出各伺服軸和主軸的參數(shù)。
其二是對(duì)加工程序和刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)進(jìn)行格式化。而輸入標(biāo)準(zhǔn)固定循環(huán)。
在準(zhǔn)確的設(shè)置了#1001——-#1043參數(shù)后必須按提示設(shè)置#1060。#1155=100      #1156=100
三菱NC系統(tǒng)規(guī)定 的固定信號(hào)地址如下：
1軸原點(diǎn) X18 1軸＋限位 X28 1軸－限位 X20
2軸原點(diǎn) X19 2軸＋限位 X29 2軸－限位 X21
3軸原點(diǎn) X1A 3軸＋限位 X2A 3軸－限位 X22
4軸原點(diǎn) X1B 4軸＋限位 X2B 4軸－限位 X23
如果原點(diǎn)開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)占用的輸入信號(hào)地址與系統(tǒng)規(guī)定的不同則必須通過(guò)設(shè)置參數(shù)來(lái)更改
#2073――設(shè)置原點(diǎn)信號(hào)地址
#2074――設(shè)置正限位信號(hào)地址
#2075――設(shè)置負(fù)限位信號(hào)地址
#1226的BIT5=1（使以上設(shè)置有效）
1.2伺服電機(jī)參數(shù)設(shè)置：
#2219――（位置編碼器分辨率）
#2220=――（速度編碼器分辨率）
#2225=―――（電機(jī)型號(hào)）
#2236――（所連接的回生制動(dòng)電阻或電源單元型號(hào)）1.3與主軸有關(guān)的參數(shù)
當(dāng)系統(tǒng)配有主軸時(shí)必須設(shè)置下列參數(shù)：
#1039――（設(shè)定系統(tǒng)有幾個(gè)主軸）；
#3024――（設(shè)定所連接的主軸類型
#3024＝1.總線連接即伺服主軸）
#3024=2    模擬輸出即變頻主軸）
#3237=0004   （PLG有效）
#3238=0004 #3025＝2 （編碼器反饋串聯(lián)通信有效。顯示主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速）
#3239――主軸伺服驅(qū)動(dòng)器類型
#3240――主軸電機(jī)類型
#3241――所連接的制動(dòng)單元或制動(dòng)電阻類型
1.4 PLC參數(shù)
#6449＝00000011――PLC程序中的計(jì)數(shù)器，計(jì)時(shí)器生效。
#6450＝00000101――報(bào)警信息和操作信息生效。
#6451=00110000――PLC程序通訊有效。
三菱NC的參數(shù)多達(dá)700個(gè)，不需要也不可能在開(kāi)機(jī)時(shí)全部設(shè)定，而以上參數(shù)是開(kāi)機(jī)后必須設(shè)定的。

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2、開(kāi)機(jī)后常見(jiàn)的故障報(bào)警及排除
開(kāi)機(jī)后可能在[診斷]――[報(bào)警] 畫(huà)面上顯示很多故障報(bào)警，而且有些報(bào)警調(diào)試與實(shí)際現(xiàn)象并不相同 ，需要分析判斷予以解除。
2.1 [M01 0006 XYZ]――這一故障報(bào)警表明某一軸或3軸全部超過(guò)硬極限。
現(xiàn)象： 實(shí)際情況是各軸尚未運(yùn)動(dòng)并未碰上極限開(kāi)關(guān)。
故障分析及排除：
A. 各極限開(kāi)關(guān)信號(hào)地址是按照系統(tǒng)規(guī)定連接，但接成了常開(kāi)點(diǎn)，系統(tǒng)因此檢測(cè)到了過(guò)行程故障。
處置： 只需將極限開(kāi)關(guān)接成了常閉點(diǎn)，該故障消除。
B. 各極限開(kāi)關(guān)信號(hào)地址不是按照系統(tǒng)規(guī)定連接。
處置：設(shè)置參數(shù)#2073,#2074,#2075，#1226 ，將極限開(kāi)關(guān)信號(hào)接成了常閉點(diǎn)。
2.2
[S02 2219   XYZ] ,
[S02 2220   XYZ] ,
[S02 2225   XYZ],
[S02 2236   XYZ]――初始參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。
處置： 這表示開(kāi)機(jī)后設(shè)定的伺服參數(shù)不對(duì)，要根據(jù)電機(jī)或編碼器型號(hào)進(jìn)行設(shè)置。
2.3 [Y03 MCP   XYZ]――伺服驅(qū)動(dòng)器未安裝
現(xiàn)象：實(shí)際情況是伺服驅(qū)動(dòng)器已安裝，為什么會(huì)出現(xiàn)這類報(bào)警？
分析和處置：
1. 各連接電纜未插緊，將各電纜拔下后重新插緊。
2. 某條電纜有故障，更換電纜。
3. 上電順序不對(duì)。應(yīng)該先上伺服系統(tǒng)電，最后對(duì)控制器上電。
4.驅(qū)動(dòng)器的軸號(hào)正確設(shè)定. 或終端插頭未連接．
2.4    [Z55－RI/O未連接]
現(xiàn)象：實(shí)際情況是系統(tǒng)根本未有配備RI/O.而另一情況是系統(tǒng)確實(shí)配備了RI/O而且連接完成。但為何還會(huì)出現(xiàn)這種報(bào)警？
分析：● 上電順序不對(duì)。先對(duì)控制器上電而后對(duì)RIO上電，結(jié)果造成控制器檢測(cè)不到RIO.
●．主電纜CF10（控制器――基本I/O）連接不良。
處置：
1. 改變上電順序。
2. 將CF10電纜重新插拔上緊。
3.檢查對(duì)RI/O的供電電源。
2.5   [EMG     LINE]――由于連接不當(dāng)引起的急停故障
分析：可能是某連接電纜的故障也可能是連接故障。
處置： 將各電纜重新插拔上緊。或?qū)H21電纜更換成R000
電纜。一般SH21電纜內(nèi)有10根線，但對(duì)于C1型驅(qū)動(dòng)器必須用R000型電纜。R000電纜必須是20根線全部接滿。
2.6 [EMG    SRV]――因?yàn)樗欧到y(tǒng)故障出現(xiàn)的急停
分析：
1. SH21 電纜斷線可能引起該故障。SH21電纜連接不良也可能出現(xiàn)該故障。
2.上電順序不對(duì)也會(huì)出現(xiàn)該故障。
處置：更換SH21電纜并按正常順序上電。
2.7 [ EMG    PLC]――由PLC程序引起的急停
處置：監(jiān)視PLC程序中引起的Y29F＝ON原因，解除引起急停的故障。
2.8   [EMG    STOP]―― PLC   程序未運(yùn)行。
處置：
檢查控制器后面的“NCSYS ”旋鈕是否＝1”
將該旋鈕置為“0”
在顯示器上設(shè)定PLC=“RUN”。
在GX-D軟件的通訊畫(huà)面上執(zhí)行“格式化PLC內(nèi)存”后，重新傳入PLC程序。
2.9[U01——-無(wú)用戶PLC]――尚未輸入PLC程序
處置：輸入PLC程序。